|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Mal: | İndüksiyon fırını | Nominal Sıcaklık: | 700℃ |
|---|---|---|---|
| Değerlendirilmiş kapasite: | 350kg alüminyum | MF gücü: | 250kw |
| erime frekansı: | 1000Hz | erime hızı: | 55 dakika/toplu |
| endüksiyon bobini voltajı: | 2000V | Trafo Kapasitesi: | 250KVA |
| Gerilim: | 380V | Ağırlık: | 2Ton |
| Eşleşen tedarik: | fırın gövdesi, güç kabini, kompanzasyon kondansatör bankası | ||
| Vurgulamak: | indüksiyon ısıtma fırını,metal döküm fırını |
||
İndüksiyon Eritme Ocağının Tanıtımı
İndüksiyonlu Eritme Ocağı, üç fazlı güç akımını tek fazlı ara frekans akımına dönüştüren ve metalin elektromanyetik alan indüksiyonu yoluyla ısıtma ve eritme sağlamak için girdap akımı kaybı üretmesini sağlayan ve çelik, bakır, alüminyumun eritilmesi, ısıtılması veya tutulması için geçerli olan cihazdır. çinko, kalay, nikel gümüş ve diğer demirli veya demirsiz metal ve alaşımlı malzemelerin yanı sıra döküm ve eritme endüstrilerinde dövme, sinterleme ve boru bükme şekillendirme öncesi ısıl işlem.
Alüminyum kabuk indüksiyon ocağının özellikleri:
Alüminyum kabuk fırın, 5-8 yıllık hizmet ömrüne sahip basit bir yapıdır.Manyetizatör yok,
astar fırlatma mekanizması ve refrakter harç tabakası.Genellikle kapasite 2 tonun altındadır.Alüminyum kabuk fırın, küçük tonajlı eritme müşterileri için uygundur.
Eritme fırını için talimata genel bakış
Bu ekipman, fırın gövdesi, devirme kontrolörü, su soğutmalı kablo, kapasitör, ortamdan oluşur. frekans, su soğutma tesisi.
1. Fırın Gövdesi
Fırın yapısı dört tip, alüminyum indirgeme devirme fırını, alüminyum hidrolik fırın, manyetik koruyucu çelik fırın ve hidrolik çelik fırın azaltma devirme fırınları, indirgeme makinesi, hidrolik devirme fırınları, hidrolik pompa ve iş istasyonu ile donatılmıştır.Bütün setler genellikle eritme ve bakım için kullanılan iki fırına sahiptir.İndüksiyon bobini fırının ortasına monte edilir, etrafında dikdörtgen boş pirinç daire bulunan spiral gövdeye sahiptir, boru merkezi su ile soğutulmalıdır.İndüksiyon bobininin dışındaki bakır çubuk, su soğutma kablosuyla bağlanacaktır.Astar, aşağıdaki ilgili bölümlerde bulabileceğiniz yöntem olan yük ile yapılan indüksiyon bobinine kapanır.
2. Devirme Kontrol Cihazı
Kontrolör, devirme fırını için bir kontrol kutusudur.Kontrolör üzerindeki anahtar fırınları seçebilir ve düğme kauçuk yumuşak hat boyunca hareket edebilir ve ayrıca fırını devirme ve sıfırlama için kontrol edebilir (bu kısım kullanıcılar tarafından kurulmalıdır).
3. Su soğutmalı kablo
Su soğutmalı kablo, yumuşak bakır telden, hortumdan, kablo ucundan yapılmıştır ve bunların içinden
kondansatör ve fırın.
4. Kapasitörler
Kondansatörler, elektrik ısısı, tutucu, yakınsak tellerden oluşur.güç sağlıyor.
5. Orta Frekanslı güç kabini
Orta frekanslı güç kabini, üç fazlı AC güç frekansını orta AC'ye dönüştürecektir. güç.
6. Su soğutma tesisi(Kullanıcı tarafından hazırlanmıştır)
Su soğutma tesisi, su giriş ve çıkış su deposunu içerir, bir indüksiyon bobini sağlar.su soğutmalı elektrik kablosu ve kapasitördeki soğutma suyu, genellikle sadece üç yol kullanılarak beş yola ayrılabilir (bir kez eritme fırını indüksiyon bobinlerindeki suyu çalışmaz ve soğutma kablosu valften aşağı doğru kapatılmalıdır).
Elektrikli indüksiyon ocağının teknik parametresi:
| modeli |
Yükleme kapasitesi (kilogram) |
EĞER gücü (kw) |
besleme gerilimi (V) |
EĞER-FRE (Hz) |
Erime Hızı (kg/saat) |
Güç tüketimi (KWh/kg) |
| GWL-0.05 | 50 | 50 | 380 | 1000 | 60 | 0,56 |
| GWL-0.08 | 80 | 80 | 380 | 1000 | 90 | 0,56 |
| GWL-0.15 | 150 | 160 | 380 | 1000 | 160 | 0,55 |
| GWL-0.35 | 350 | 250 | 380 | 1000 | 380 | 0.67 |
| GWL-0.5 | 500 | 350 | 380 | 1000 | 550 | 0.67 |
| GWL-0.75 | 750 | 450 | 380 | 1000 | 820 | 0.67 |
| GWL-1 | 1000 | 500 | 380 | 1000 | 1100 | 0.67 |
| GWL-1.5 | 1500 | 750 | 380 | 500 | 1600 | 0.61 |
| GWL-2 | 2000 | 850 | 380 | 500 | 2200 | 0.61 |
Neden bizi seçmelisiniz?
1. Düşük güç tüketimi
İletken ortam olarak saf bakırdan yapılmış büyük akım sistemi, tüm devre daha az dirençli.Bakır kaplı kutu tipi olarak şekillendirilmiş elektrot kolu, direnci ve ısısı verimli bir şekilde azaltılabilir.Her devrenin direncini en aza indirmek için tüm iletken sistemlerin makul şekilde düzenlenmesi.
2. Güvenlik ve Kararlılık
İşletme sürecinde tesislerin stabilitesini sağlamak için akümülatör ile donatılmış tam hidrolik sürüş sistemi seti.Whist, herhangi bir acil kaza olduğunda ekipmanlar harekete geçebilir.
3. Yüksek Güç Faktörü
Güç fabrikamız, kapasitör kutusu miktarlarını büyük ölçüde azaltabilecek %98'in üzerine çıkabilir.Ancak yine de yeterli sayıda kapasitör kutusu donatıyoruz, bu da fırınınızın çok daha verimli olduğu anlamına geliyor.
İlgili kişi: Ms. Vera Zuo
Tel: 86-13607649242
